Блог мнений
декабря
22
Цилиндрическая деревянная поверхность.
 
                 Если кто-то, когда-нибудь видел деревянные комоды в стиле
       Людовика XV, то, наблюдая «пузатость» упомянутого стиля, возможно,
       задавал себе вопрос:: «Как же это пузо получили старые мастера?»
                 Один из вариантов получения цилиндрической поверхности
       большого радиуса своими руками предлагается Вашему вниманию.
                 Технология подсмотрена у современных мастеров, изготовляющих
       деревянные ванны. Но, вместо доски сороковки использован «убогий
       клееный мебельный щит» толщиной 18 мм, что наложило определенные
       «вызовы», которые необходимо было преодолеть, соблюдая нужные
       требования к сознательному изменению исходного материала. Конечно,
       задачу изготовить «пузатый комод» мы не ставим, но технологию
       получения цилиндрической деревянной поверхности рассмотрим.
                 Набор инструментов не велик: лобзик, напильник по дереву,
       абразивная шкурка, струбцины, шлифовальная машина (если делаем в
       мастерской, а не в жилом помещении).
                 Материал – мебельный клееный щит выбранного размера, толщиной
       18 мм, клей «Момент».
                 Сначала изготовим шаблон, по которому будем размечать нарезку
       мебельного щита. Шаблон делаем из картона с дугой заданного размера
       в форме сектора с разметкой линии симметрии.
                 Раскрой щита шаблоном нужно производить в двух направлениях:
       продольном и поперечном. Затея состоит в чередовании склеенных
       фрагментов продольного и поперечного направлений. В этом случае
       удается получить прочность изделия, достаточную для применения
       инструмента и эксплуатации.
                 Процесс склеивания можно производить либо по два, либо по четыре слоя с обязательным чередованием
       продольных и поперечных заготовок. Внимание! Заготовки в процессе распиловки могу «рассыпаться» на отдельные
       фрагменты, но это преодолимо и не влияет на потерю прочности изделия, так как по местам слома склеиваются,
       сохраняя заданную форму. Для прочности склеивания используем струбцины, которые сдавливают заготовки целый день.
                 Склеенные фрагменты (два, четыре, шесть, … слоев) «подгоняются» первичной грубой шлифовкой напильником.
       Причем, поперечный слой, если он крайний, из обработки напильником исключается.
                 Наконец, нарастив количество слоев до заданного, можно приступить к шлифовке абразивной бумагой. Наружная
       цилиндрическая поверхность шлифуется обязательно, внутренняя – по желанию.
                 Вот собственно и все, можно приступать к финишной обработке – шлифованию, покрытию лаком.
 

Опубликовано 05 02 2019 в рубрике Своими руками

Комментарии

Добавить комментарий

Последние статьи

Вверх Вниз